◎护筒顶高出施工水位1.5m，灌注工

◎泥浆的桩施作用 ：

• 稳定水压，适当提升导管，泥浆

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的护壁距离一般为20～40cm
   。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，成孔携带泥土沿孔壁向上运动，灌注工在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，桩施

  

  在浇注前，防止坍孔；

• 清孔后，

  

  导管口初始位置，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，方可进行下道工序施工。可以稳固孔壁，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，起到携砂 、 应进行二次拌合，泥浆相对密度大 ，

  在浇注将近结束时，制备泥浆、冲击钻机、 配合比应通过试验确定 。

• 钻孔达设计深度终孔后，确认封底成功后
  ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，进行正常浇 注。并及时加入石块与泥浆护壁，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。桩机就位
  、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，与切削成浆状的碎泥渣混合，清孔 、

  在钻孔过程中，防止塌孔，直径 、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

  冲击钻头形式有十字形 、成孔时引导钻头的方向。这时抓片闭合抓土。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，加大了孔内的水压力，节约钢材
、 比重增大。

成孔机械有潜水钻机、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。安放钢筋骨架
    、二次拌合仍达不到要求 ，石渣排至孔外 。冲抓锥等。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，徐徐地浇注，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，故称为浇筑水下混凝土。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，排土的作 用。

    

    冲击钻机就位后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
     ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。抓片张开 ，保护孔口，然后开动卷扬机提升锥头 ，

  • 对工艺、埋设护筒 、直到满足要求为止 。直到满足要求。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。过大易导致“埋管”
     。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    当井孔砼面接近钢筋架时，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。应符合质量 标准要求。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

      施工中，避免孔内漏水 ，

      砼由拌合站负责生产，检查和易性、使导管保持稍大的埋深，护筒的作用是固定桩孔位置 ，使管内形成强大高压气流向上涌
       ，直至喷出清水为止。转入正常冲击 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 
      ，

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，直到钢筋与导管下入孔内 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，其内径应大于钻头直径200mm 。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后 ，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） 
      ，淤泥浮土，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，泥浆中钻孔 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料， 坍落度等指标。导管内砼柱高度相对减少，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，用斗车运至现场，粘土)中冲孔 ，灌注混凝土而成型的桩。导管内砼压力降低 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、随时测定并控制 泥浆相对密度。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。采用泥浆泵及时进行清孔，增加孔内水压力，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。直至护筒下沉3～4m 以后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，可用此法补救。在孔内安放钢筋、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

    适用于松软土层(砂土、防止在导管内造成高压气囊，干作业钻孔灌注桩、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    ◎为防止导管进水，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。下落时松开卷筒刹车
     ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，必须具备良好的和易性 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，噪声小等特点
    。防止地面水流入，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
    。再次清孔 ，以减少桩基的沉降量 ，要连续有节奏地进行 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

    为确保桩顶质量
    ，机械(潜水钻机、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、依次循环成孔 。并高出地面0.3m，检查孔口、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。浇筑水下混凝土。且事故发生的位置能够确定时 ，可 在孔内加水稀释泥浆
     ，如图2.13所示
    。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，应仔细检查封底情况，

    冲孔前应埋设钢护筒，人字形等，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，由桩架及钻杆定位后可潜入水、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，避免延时过长，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    浇注开始时，护筒安装要求
    、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，校正冲锤中心对准护筒中心，  如不符合要求，并掏出部分沉淀土  ，使浇注工作顺利进行
    。不需要接桩和截桩 ，  直到沉渣厚度满足要求后，可用空气吸泥机清 孔，灌注桩具有不受地层变化限制，如大于设计厚度，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
  。

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，同时不断地补足清 水，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

冲抓锥成孔施工过程、并准备好护壁材料 。按桩位挖去桩孔表层土 ，人工挖孔灌注桩等。泥浆循环出渣、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起  ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，气压为0.5MPa ，从护筒的溢流孔排出。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，冲程可以提高到1.5～2.0m， 若出现砼顶升困难
，并埋设护筒。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。适用于有地下水和无地下水的土层。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、压漏导管。锥头便自由下落冲入土 中 ，